煤粒被加热和干燥：挥发的析出和燃烧：煤粒膨胀和破裂：焦炭燃烧和再次破裂及炭粒磨损。1排烟热损失2化学未完全燃烧损失3机械未完全燃烧损失4散热损失5灰渣的物理热损失。

5、影响锅炉燃烧的主要因素

1煤种的影响2粒径和粒径分布的影响3流化速度的影响物4料循环量的影响5过量空气系数的影响6密相区床层温度的影响。

6、炉内传热的基本形式？

在热量的传递过程中，存在三种基本的传热方式：及热传热，对流传热和辐射传热。

7、再循环们的作用及循环流程？

给水经省煤器送入汽包，由下降管道送入水冷壁，通过吸收燃料燃烧放出的热量将给水加热成饱和蒸汽在经过热器进一步吸热，热量将饱和蒸汽加热成干蒸气。

8、排污管、疏水管有哪些？

排污管：汽包排污门（左右）事故放水门、前联箱排污门、后箱排污门、左联箱排污门、右联箱排污门、水冷套排污门（左右）料腿排污门。

疏水管：低温过热器进口联箱疏水门、前/后减温器联箱疏水门、高温过热器进/出口联箱、分配联箱疏水门。

9、汽包上都接有什么管？表计及附件？

过热器管、省煤器再循环管、连排扩容器管、冷凝器管、吹灰器管、省煤器进水管、事故放水管、集中下降管、连排扩容器、水位计、温度计、安全门、压力表、气水分离器、联箱。

10、旋风分离器的结构及工作原理？

圆筒体、中心筒、圆锥体、返料器、返料腿、把从炉膛出来的高温烟气，分左右两段进入两个旋风分离器，经过转弯的烟道提高烟气速度，在筒体中心筒形式旋转向下进入锥体到达锥体端点时返向上由中心筒排除烟气的颗粒在高心力的作用下甩向壁面加上自身重重掉入下面返料器中。

11、返料器的作用？

将循环灰由返料器送入炉膛燃烧室

12、过热器的作用特点？

利用烟气将饱和蒸气加热成一定压力的过热蒸汽。

13、袋式除尘器的工作原理及构成？

原理：含灰尘颗粒的烟气经进口烟道过均压板进入除尘器下部的烟气减速室，降低风速后经布袋除尘器上部的净烟气集气室再经过出口烟道由引风机抽出排入大气

构成：进口烟道、均压板、烟气减速室、布袋、净烟气集气室、出口烟室、灰仓、旋转灰吹气装置、储气罐。

14、给煤机的安装位置、台数、组成

安装在炉膛前壁、台数3台

组成：由电机、皮带式给煤机、减速器、滑盖电机。

15、排渣过程

从炉膛下来的三个排渣口由放渣导出，先经过水冷降温之后，冷却到一定温度后放到皮带式转输扒上，再由斜式运渣机运到渣仓。

 1、什么情况下做1.25倍工作压力超水压试验?

新装、迁装的锅炉，运行中的锅炉每6年应定期进行一次，可结合大修进行，锅炉间断运行，已经停用1年以上的，水冷壁管更换总额达到50%以上的，过热器或省煤器管全部拆换时，锅炉承压部件进行较大面积的焊补修理后。

2、锅炉上水时间的规定？

夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，若水温高于105℃，应适当延长上水时间。

3、过热器反冲洗的水流过程？

开启反冲洗阀门，使水通过过热器进入汽包，进水速度与锅炉上水相同，开启下联箱各排污门，进行冲洗，待化验炉水合格后停止冲洗。

4、锅炉冷态试验都有哪些试验？

布风均匀性检查、料层阻力试验、漏风试验

5、锅炉的烘炉分哪几个阶段及作用？

第一阶段：烘出物理水（110℃—150℃）

第二阶段：吸出结晶水（300℃）

第三阶段：均热阶段（550℃）

6、锅炉点火前的准备工作？

颗粒0—13㎜，底料450㎜左右，风室温度≤700℃，燃烧室、返料器的检查。

7、锅炉点火注意事项？

（1）防风室升温太快造成耐磨浇注料膨胀不均

（2）床温升到加煤温度时，应提高一次风量，高于较低流化风量。

（3）床温升至800℃时调整给煤量，控制温升速度防止点火后期超温。

（4）850℃要及时退出油枪，同时将点火风门切换到正常风门，防止超温结焦。

8、锅炉升压的操作步骤？

（1）当气压升至0.05—0.1MPa时，冲洗汽包水位计。

（2）当气压升至0.15—0.2MPa时，关闭汽包空气门、减湿器联箱疏水门。

（3）当气压升至0.25—0.3MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污门，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭汽包，至省煤器进口的再循环门。

（4）当气压升至0.3MPa时，热紧法兰人孔及手孔几处的螺丝，通知仪表（h）冲洗各表管，联系汽机后开启锅炉主汽门旁汽门进行暖管，当压力升至0.6—0.7MPa时，全开主汽门关闭旁路门。

（5）当气压升至1MPa时，通知热工投入水位表。

（6）当气压升至2MPa时，稳定压力对锅炉进行全面检查，如发现不正常现象应停止升压，待故障消除后，继续升压，气压升至2.4MPa时，定期排污依次。

（7）当气压升至3—3.4MPa时，冲洗汽包水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

9、锅炉并汽的条件？

（1）保持主气压力低于母管蒸气压力0.05—0.1MPa。

（2）并炉时蒸气温度应低于额定温度值30℃保持水位-20—30㎜，较低蒸汽温度400℃燃烧稳定。

（3）汽水品质合格，经代水人员同意。

10、锅炉调查的目的和任务？

保证锅炉蒸发量满足中热负荷的需要，保证并维持汽包正常水位，保证正常的汽温汽压，保证蒸汽品质合格，保证燃烧良好，工况稳定安全运行。

11、锅炉运行中要做到四勤四德

勤检查、勤调整、勤联系、勤分析；气压稳、气温稳、水位稳、燃烧稳。

12、锅炉运行中的正常水位，较高较低水位/

0—20㎜ ；   ±75㎜

13、运行中，汽压稳定取决于那两个因素，运行中的正常汽温、汽压?

蒸发量， 外界负荷

14、汽压、汽温的调整方法?

一台炉运行时，负荷波动直接影响汽压变化，负荷减少汽压升高，负荷增减汽压降低，在负荷变化不大的情况下，发现汽压有所偏斜，可少量加煤，保证气压稳定，调整操作要稳、准、及时、不能过猛。

汽温变化时应及时调整减温水量，保证过热蒸汽温度的稳定，避免减温水门猛开、猛关。

15、锅炉出力的调整方法？

调整出力是通过改变风量，及给煤量，使循环改变，从而达到了锅炉出力的目的，增负荷时，先加风后加煤，先减煤后减风。

16、锅炉运行中要控制哪几个关键参数？

（1）给煤调节（2）风量调节（3）料层高度的调节（4）炉膛差压的调节（5）床层温度的调节。

17、床温调整有哪几种方法？

调整一、二次风配比；风量不变，调整给煤量；控制循环灰量，保持在600㎜，一次风占50%—60%，二次风占40%—50%。

18、料层差压表征什么调整方法？

料层差压过高，易造成底部，粗颗粒沉积，流化质量下降，床层缺氧危机，安全运行，风机电耗增高。料层差压是表征流化床料层厚度的量，一定料层厚度对应，一定料层差压，改变料层差压，可用调节，一次风量、底部排渣来实现。

19、炉膛差压表征什么与物料循环量的关系？

炉膛差压指燃烧室上邻区域与炉膛出口之间压力差，反映炉膛一定程度上反应了物料循环量的大小，炉膛差压是表示炉膛上部悬浮物料浓度的量物料循环量越往上悬浮物浓度越大炉膛差值越高。

20、锅炉压火的操作步骤？

（1）压火前将锅炉负荷降至较低停止二次风机

（2）压火前加大给煤份煤提高床温10—15℃，停止给风待床温下降10—15℃，加入炉膛的可燃物燃尽后立即停止送风机引风机，迅速关闭其进口挡板，防止床温降低。

（3）放掉返料器循环灰。

（4）关闭给水门开启省煤器再循环门保证省煤器安全。

（5）压火期间打开炉门，烟道从孔门防止冷风进入降低炉温。

（6）锅炉并列运行时，关主蒸汽门时应通知其他锅炉和用户。

21、锅炉扬火的操作步骤

（1）开启对空排气门，控制好汽包水位。

（2）启动给煤机向炉膛内少量给煤。

（3）启动引风机，一次风机，调整一次风量，略高于较低流化量，当床温升至850℃适当增加一次风量。

（4）当床温升至600℃以下，加煤不能引起床温升高应停止加煤，这时因料层太后可放掉部分床料，按炉点火启动方法操作。

22、锅炉停炉检修时，按什么规定进行冷却/

（1）汽压降至3MPa是关闭对空排气门及疏水门。

（2）把握汽包水位下降情况，进行上水水位至+50㎜停止上水，开启省煤器再循环门。

（3）禁止开启所有孔门。

（4）停止6小时后进行一次排污和上水。

（5）停炉10小时后锅炉再排污一次和上水一次。

（6）停炉24小时后适当开引风机进口挡板和炉门逐渐进行自然通风当锅炉压力降至0.3—0.4MPa时可以从下联箱排污门防水不停炉。

（7）48小时后可开启人孔门进行自然通风。

23、锅炉停炉后的防腐办法？

（1）残压保养法（＜3天）（2）预热烘干法（检修后）（3）压力溢流保养法（73天检修后）（4）干燥剂法（长期）

24、锅炉主力不足的原因？

（1）分离器达不到设计效率（2）燃烧份额分配不合理（3）燃烧的粒径分布不合理（4）受热面布置不匹配（5）锅炉配套辅机的选择不合理。

25、流化床结焦的原因？

一次风量控制不好，使床温升高，流化不均匀导致结焦。

26、锅炉熄火的原因分哪几种情况?

断煤造成熄火，锅炉负荷大幅变化时，燃煤调整不合理造成熄火，返料投入运行时控制不当，造成压灭火熄火，煤的发热量变化较大时调整不及时造成熄火，点火过程中，油枪撤出过早造成熄火。

27、降低飞灰可燃物的措施？

（1）合理选择燃烧温度（2）合理分布燃煤粒度（3）提高分离器的分离效率（4）选择合理的飞灰循环倍率（5）采取除尘灰再循环燃烧。

28、在运行中怎样减少锅炉磨损？

在运行中首先控制好床料及煤粒的筛分比，调整好风量，降低烟气的流速，降低烟气粒子浓度和粒子直径，以减少磨损。